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GK系列縫包機(jī)
簡(jiǎn)要介紹編織袋熱封縫合機(jī)
來(lái)源：m.jlxsbz.com | 發(fā)布時(shí)間：2025年06月30日
編織袋熱封縫合機(jī)是用于編織袋封口處理的專用設(shè)備，主要通過(guò) “熱封” 與 “縫合” 雙重工藝實(shí)現(xiàn)袋口密封，廣泛應(yīng)用于化工、糧食、建材等行業(yè)的編織袋包裝場(chǎng)景。以下從功能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景等方面簡(jiǎn)要介紹：
一、核心功能與工藝優(yōu)勢(shì)
1.雙重封口工藝：
先通過(guò)熱封裝置對(duì)編織袋邊緣進(jìn)行高溫熔融粘合（熱封溫度通常 180-250℃），再利用縫紉機(jī)構(gòu)進(jìn)行針線縫合，形成 “熱封 + 縫合” 的復(fù)合封口，相比單純縫合更牢固、防漏性更強(qiáng)。
2.高效生產(chǎn)適配：
設(shè)備運(yùn)行速度可達(dá) 10-30 米 / 分鐘，適合流水線作業(yè)，可自動(dòng)完成送袋、熱封、縫合、切斷等工序，減少人工操作。
二、工作原理與關(guān)鍵結(jié)構(gòu)
1. 工作流程
送料階段：編織袋通過(guò)傳送帶送入設(shè)備，定位裝置校準(zhǔn)袋口位置。
熱封階段：加熱元件（如加熱板、加熱刀）對(duì)袋口邊緣加熱，使聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）材質(zhì)的編織袋熔融粘合，形成密封層。
縫合階段：縫紉機(jī)針穿線對(duì)熱封后的袋口進(jìn)行加固縫合，常見(jiàn)線跡為鏈?zhǔn)交蜴i式縫合，確保封口強(qiáng)度。
切斷與收袋：縫合完成后，切刀切斷多余袋料，成品由傳送帶送出。
2. 關(guān)鍵部件
熱封系統(tǒng)：
加熱元件：采用電加熱管或陶瓷加熱板，溫度可調(diào)節(jié)，適配不同厚度編織袋。
壓合裝置：氣缸或彈簧驅(qū)動(dòng)壓合輥，確保熱封時(shí)袋口緊密貼合，避免漏氣。
縫紉系統(tǒng)：
工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)頭：配置高強(qiáng)耐磨機(jī)針（如 DP×17 型號(hào)），適配編織袋粗纖維材質(zhì)，線跡密度可調(diào)（通常 6-10 針 / 10cm）。
控制系統(tǒng)：
PLC 或觸摸屏控制，可設(shè)置熱封溫度、縫合速度、送料長(zhǎng)度等參數(shù)，部分機(jī)型具備故障報(bào)警功能（如斷線、加熱異常提示）。
三、設(shè)備類型與特點(diǎn)
1. 按自動(dòng)化程度分類
半自動(dòng)熱封縫合機(jī)：
需人工上袋、定位，設(shè)備自動(dòng)完成熱封與縫合，適合中小批量生產(chǎn)，價(jià)格較低（約 1-3 萬(wàn)元）。
全自動(dòng)熱封縫合機(jī)：
集成送袋、定位、熱封、縫合、收袋全流程自動(dòng)化，常搭配生產(chǎn)線使用，效率高（如每小時(shí)處理 500-1000 袋），但成本較高（5-10 萬(wàn)元）。
2. 按熱封方式分類
加熱板熱封：平面加熱板直接壓合袋口，適合普通編織袋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
加熱刀熱封：加熱刀同時(shí)完成熱封與切割，袋口邊緣更平整，適用于需要定長(zhǎng)切斷的場(chǎng)景（如飼料袋、化肥袋）。
四、應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)案例
1.化工原料包裝：用于化肥、樹(shù)脂、水泥等編織袋封口，熱封防漏 + 縫合加固可避免粉塵泄漏。
2.糧食與農(nóng)副產(chǎn)品：大米、面粉、豆類等編織袋包裝，封口需防潮、防鼠咬，熱封層可阻隔潮氣，縫合線增強(qiáng)袋口抗拉強(qiáng)度。
3.建材與工業(yè)用品：黃沙、膩?zhàn)臃邸⑼苛系戎匦途幙棿O(shè)備可處理厚度 0.1-0.3mm 的編織袋，封口承重達(dá) 50-100kg。
五、維護(hù)與注意事項(xiàng)
1.日常維護(hù)：定期清理熱封板表面殘留的塑料熔渣，避免影響加熱效率；縫紉機(jī)針每 8-10 小時(shí)檢查磨損情況，及時(shí)更換。
2.參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)編織袋材質(zhì)（PP/PE）和厚度調(diào)整熱封溫度（PE 材質(zhì)溫度略低，約 180-220℃），避免溫度過(guò)高導(dǎo)致袋口脆化破裂。
一、核心功能與工藝優(yōu)勢(shì)
1.雙重封口工藝：
先通過(guò)熱封裝置對(duì)編織袋邊緣進(jìn)行高溫熔融粘合（熱封溫度通常 180-250℃），再利用縫紉機(jī)構(gòu)進(jìn)行針線縫合，形成 “熱封 + 縫合” 的復(fù)合封口，相比單純縫合更牢固、防漏性更強(qiáng)。
2.高效生產(chǎn)適配：
設(shè)備運(yùn)行速度可達(dá) 10-30 米 / 分鐘，適合流水線作業(yè)，可自動(dòng)完成送袋、熱封、縫合、切斷等工序，減少人工操作。
二、工作原理與關(guān)鍵結(jié)構(gòu)
1. 工作流程
送料階段：編織袋通過(guò)傳送帶送入設(shè)備，定位裝置校準(zhǔn)袋口位置。
熱封階段：加熱元件（如加熱板、加熱刀）對(duì)袋口邊緣加熱，使聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）材質(zhì)的編織袋熔融粘合，形成密封層。
縫合階段：縫紉機(jī)針穿線對(duì)熱封后的袋口進(jìn)行加固縫合，常見(jiàn)線跡為鏈?zhǔn)交蜴i式縫合，確保封口強(qiáng)度。
切斷與收袋：縫合完成后，切刀切斷多余袋料，成品由傳送帶送出。
2. 關(guān)鍵部件
熱封系統(tǒng)：
加熱元件：采用電加熱管或陶瓷加熱板，溫度可調(diào)節(jié)，適配不同厚度編織袋。
壓合裝置：氣缸或彈簧驅(qū)動(dòng)壓合輥，確保熱封時(shí)袋口緊密貼合，避免漏氣。
縫紉系統(tǒng)：
工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)頭：配置高強(qiáng)耐磨機(jī)針（如 DP×17 型號(hào)），適配編織袋粗纖維材質(zhì)，線跡密度可調(diào)（通常 6-10 針 / 10cm）。
控制系統(tǒng)：
PLC 或觸摸屏控制，可設(shè)置熱封溫度、縫合速度、送料長(zhǎng)度等參數(shù)，部分機(jī)型具備故障報(bào)警功能（如斷線、加熱異常提示）。
三、設(shè)備類型與特點(diǎn)
1. 按自動(dòng)化程度分類
半自動(dòng)熱封縫合機(jī)：
需人工上袋、定位，設(shè)備自動(dòng)完成熱封與縫合，適合中小批量生產(chǎn)，價(jià)格較低（約 1-3 萬(wàn)元）。
全自動(dòng)熱封縫合機(jī)：
集成送袋、定位、熱封、縫合、收袋全流程自動(dòng)化，常搭配生產(chǎn)線使用，效率高（如每小時(shí)處理 500-1000 袋），但成本較高（5-10 萬(wàn)元）。
2. 按熱封方式分類
加熱板熱封：平面加熱板直接壓合袋口，適合普通編織袋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
加熱刀熱封：加熱刀同時(shí)完成熱封與切割，袋口邊緣更平整，適用于需要定長(zhǎng)切斷的場(chǎng)景（如飼料袋、化肥袋）。
四、應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)案例
1.化工原料包裝：用于化肥、樹(shù)脂、水泥等編織袋封口，熱封防漏 + 縫合加固可避免粉塵泄漏。
2.糧食與農(nóng)副產(chǎn)品：大米、面粉、豆類等編織袋包裝，封口需防潮、防鼠咬，熱封層可阻隔潮氣，縫合線增強(qiáng)袋口抗拉強(qiáng)度。
3.建材與工業(yè)用品：黃沙、膩?zhàn)臃邸⑼苛系戎匦途幙棿O(shè)備可處理厚度 0.1-0.3mm 的編織袋，封口承重達(dá) 50-100kg。
五、維護(hù)與注意事項(xiàng)
1.日常維護(hù)：定期清理熱封板表面殘留的塑料熔渣，避免影響加熱效率；縫紉機(jī)針每 8-10 小時(shí)檢查磨損情況，及時(shí)更換。
2.參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)編織袋材質(zhì)（PP/PE）和厚度調(diào)整熱封溫度（PE 材質(zhì)溫度略低，約 180-220℃），避免溫度過(guò)高導(dǎo)致袋口脆化破裂。
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